pvc缠绕膜价格欢迎来电

缠绕膜的生产原料主要有哪些

缠绕膜较早以PVC为基材，DOA为增塑剂兼其自粘作用生产PVC缠绕膜。但由于环保问题、成本高（相对PE比重大，单位包装面积少）、拉伸性能差等原因，逐渐被PE缠绕膜替代，PE缠绕膜先是以EVA为自粘材料，但其成本高又有味道，后发展为以聚异丁烯（PIB）为自粘材料，以LLDPE（包括***、C6、C8）及茂金属作为基材。目前国内上游石化装置生产以及进口的不开口LL大多是丁烯共聚物（4碳线性）均可用作生产缠绕膜的基材。

4碳线性虽然使用广泛，但在一定程度上仍然不能满足缠绕膜的工业包装性能。如包装带有菱角或形状不规则的物品时，对于缠绕膜的抗穿刺性能则提出较高要求。因此，可使用1-己烯、1-辛烯等共聚单体或茂金属来提高力学性能，以满足包装对于薄膜力学性能的要求。而可以用于缠绕膜的乙烯或辛烯共聚LLDPE专用料，国内可以生产的企业仍旧不多。据统计有天津联合DFDA-9030、齐鲁石化QLLF05、茂名石化公司的6080缠绕膜专用料(均为己烯共聚物)。

更的辛烯共聚产品在国内基本呈空白状态，仅2016年末中国石化茂名石化立项***建设年产能16000吨的国内首套辛烯-1生产装置。辛烯-1和己烯-1的设计产能分别为10000吨、6000吨，该项目建成投产后，才将改变国内不能自主生产辛烯-1的历史，而国内能生产茂金属的石化装置仅有4家。

因此，国内缠绕膜专用LLDPE目前仍然大量依赖进口。主要海外供应商有：美国DOW、EXXONMOBIL、PHILIPS、日本三井化学等。

制作拉伸缠绕膜需要用到哪些技术

别小看小小的拉伸缠绕膜，制作起来需要用到很多种技术，想必这个问题身为缠绕膜生产厂家是较有资格回答的了，今日小编就为大家详细讲解一下需设计的技术。

结构设计：塑料选择、厚度设计、功能设计、层数设计

挤出设备参数：螺杆设计、动力系统、模头配合、稳定性、表面处理、温度控制

加工制程控制：制程条件、线上监控、较佳化技术、后段卷曲...

共挤模头：模头设计、部件加工、表面处理、模头材料...

拉伸缠绕膜的制造方式：平膜、吹膜

平膜押出制程：又称流延法(casting)，熔胶由T-型模头押出后，以气刀辅加，与冷却辊充份接触进行冷却，并由后续辊轮组卷取。

熔胶模头出口押出，接触滚轮逐渐冷却，同时受滚轮引取，并藉由速度比之调整控制产品终端厚度。

引取过程因缩颈现象，造成幅宽变小。由幅宽变化可作为模头宽度设计的参考。

拉伸缠绕膜平膜制程的特性：单轴延伸、在拉伸方向与横断方向物性差异大。

PE拉伸膜又叫拉伸缠绕膜，它的拉伸强度、抗撕裂强度高，并有很好的自粘性，能使得使用缠绕膜包装的物体包裹成一个整体，防止在运输途中出现散落倒塌的情况。PE拉伸膜透明性好，包裹的物体美观大方，并且防水、防尘、防止损坏，能起到很好的保护作用，PE拉伸膜广泛用于货物托盘的包装，如电子、建材、化工、金属制品、汽车配件、电线电缆、日用品、食品、造纸等行业捆裹包装使用。规格：机用PE拉伸膜膜宽500mm,手工用PE拉伸膜膜宽300mm,350mm,450mm,500mm,厚15um-50um.可在线分切各种规格。粘性分单面粘、双面粘，产品分手工缠绕膜和机用缠绕膜两大系列。

　　特点：该产品抗缓冲强度、抗刺穿防撕裂性能良好，厚度薄，性能价格比好。具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、透明度及良好的回缩力，预拉伸倍率400%，可集装、防水、防尘、防散落及防盗等。用途：使用于栈板裹包及其他缠绕包装，广泛应用于外贸出口，制瓶制罐、造纸、五金电器、塑胶、化工、建材、农产品、食品等行业。